Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач. Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление. РД-ГМ-01-02: «Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на жидкий ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.» Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам: 1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления. 2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект. 3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений. Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые. 1. Условия эксплуатации Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка. В случае, когда работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна, чем подключение установки с трехфазным электроприводом. В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует, на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п. В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п. 2. Используемый материал. Следует отдавать себе отчет каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов). Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра. Принцип действия вискозиметра В3-246: - в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ. Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа. Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа. Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле. Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом. Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные. 3. Мощность насоса. Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно. Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться. Эта нестабильность связана с тем, что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую. Должен отметить, что УБР с диафрагменным насосом со времен его внедрения германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей, в основном германских и итальянских. 4. Универсальность Несомненно универсальность является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились: аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты. 5. Цена. С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится. 1) УБР с диафрагменным насосом на электроприводе (от 3,6л/мин до 15 л/мин ) – от 1 до 3 тыс $ 2) УБР с плунжерным насосом на пневмоприводе(от 4 л/мин до 10 л/мин ) – от 4 до 8 тыс $ 3) УБР с плунжерным насосом на электроприводе (от 1,6 л/мин до 3 л/мин ) от 3 до 5 тыс $ 4) УБР с плунжерным насосом на электроприводе либо бензоприводе (от 5 л/мин до 10 л/мин ) от 5 до 10 тыс $ и выше. 5. Заключение Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.