Рано или поздно любая вещь изнашивается. Сварочный аппарат также не может служить вечно. Периодически могут возникать неполадки, которые выводят его со строя и останавливают работу. Для того, чтобы работы, выполняемые при помощи этого аппарата не находились в простое долгое время, необязательно покупать новый сварочный аппарат, можно попытаться отремонтировать вышедший со строя. Ремонт сварочных аппаратов дает возможность обновить технику, к которой вы привыкли, и, конечно же, это обойдется дешевле, чем приобретение нового аппарата. Поэтому при появлении признаков неисправности, следует прекратить эксплуатацию сварочного аппарата, дабы не усугубить поломку. Ремонт сварочных аппаратов лучше доверять квалифицированным специалистам. Потому что такая работа требует не только определенного опыта и знаний, но еще и специального оборудования. Неграмотное вмешательство может нанести еще больший ущерб. Но, есть много людей, увлекающихся техникой и обладающих незаурядными техническими способностями. Они изучают техническую литературу, следят за новинками в области техники и изобретательства, имеют различное оборудование и инструменты, помогающие претворить их технические задумки в жизнь. Таким «Кулибиным» под силу не только отремонтировать, но и сделать сварочный аппарат своими руками. Малогабаритные сварочные аппараты, пригодные для ручной сварки дугой, работающие от переменного тока и питающиеся от стационарной электросети с трехфазным 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, можно изготовить и в домашних условиях. Такие сварочные аппараты могут питаться и от передвижных электростанций малой мощности. Поэтому, если у вас есть потребность в проведении непродолжительных сварочных работ дома или на каких-либо других объектах, не обязательно тратиться на покупку сварочного аппарата, тем более что стоит он недешево. При определенных знаниях основ электротехники, ПУЭ, техники безопасности при работе с электроустановками, навыках и наличии необходимых материалов можно изготовить сварочный аппарат своими руками. Кроме выполнения сварочных работ, вы сможете воспользоваться аппаратами с элементами, выпрямляющими переменный электрический ток, чтобы зарядить аккумуляторную батарею или запустить стартер автомобиля зимой. В этой статье мы попытаемся рассказать, как сделать сварочный аппарат, используя имеющиеся устройства. При этом работа будет заключаться в усовершенствовании таких устройств с целью придания им новых качеств, обеспечивающих возможность их применения в качестве сварочного аппарата. Для того, чтобы создать сварочный аппарат своими руками, можно использовать трехфазный трансформатор. Первичные обмотки трансформатора соединяются «звездой» или «треугольником» на магнитопроводе, если устройство будет подключаться к трехфазной сети с напряжением 380/220 В.. Если устройство предполагается питать от однофазной сети 220 В, то следует применить встречно-параллельное соединение обмоток крайних стержней магнитопроводов. При этом схема соединений вторичных обмоток – фиксированная, в разомкнутый треугольник с «вывернутой» одной обмоткой. Добавочную обмотку, которая намотана на все имеющиеся обмотки магнитопровода, необходимо последовательно ввести в сварочный контур. Она будет служить балластным сопротивлением ступенчатому изменению сварочного тока. Такая обмотка имеет от 40 до 50 витков. Провод марки АПР (АПР-PТО) с сечением четыре-шесть мм. В малогабаритных сварочных аппаратах, изготовленных в таком исполнении, будет двухступенчатое регулирование сварочного тока. На первой ступени сварка может проводиться четырехмиллиметровым электродом, если сильная электрическая сеть, а при слабых электрических сетях – трехмиллиметровым. На второй ступени используются электроды диаметром три и два миллиметра соответственно. Принципиальная схема сварочного аппарата, изготовленного на основе трехфазного трансформатора, при запитке от трехфазной сети выглядит так: Обозначения: 1 - магнитопровод трансформатора; 2,3,4 – первичные обмотки; 5,6,7 – вторичные обмотки; 8 – добавочная обмотка; 9 – выносные конденсаторы, 10 – переключатель режимов сварки, 11 – контактный температурный датчик и сигнальное звуковое устройство; I, II – переключатели режимов сварки. Схема сварочного аппарата, изготовленного на основе трехфазного трансформатора, при запитке от однофазной сети: Обозначения: 1 - магнитопровод трансформатора; 2,3,4 – первичные обмотки; 5,6,7 – вторичные обмотки; 8 – добавочная обмотка; 9 – выносные конденсаторы, 10 – переключатель режимов сварки, 11 – контактный температурный датчик и сигнальное звуковое устройство; 12 – выпрямительный диод; I, II, III, IV – переключатели режимов сварки. Для изготовления корпусов таких сварочных аппаратов используют бетон специального приготовления, имеющего хорошую формуемость. Для приготовления сухой смеси такого бетона берут 75% мелкозернистого, очищенного промывкой песка, 20% цемента марки 400 или 500, 2,5% стекловаты, которую режут длиной 5-10 мм ,и 2,5% клея ПВА или водорастворимого латекса. Корпус не должен иметь толщину меньше одного сантиметра. Прежде, чем залить бетон в форму, аппарат следует хорошо очистить от всех загрязнений и просушить. После отверждения бетона, аппарат требует тщательной сушки, а затем он пропитывается снаружи органическим мономером (метилметакрилат, стирол), после чего необходимо провести термообработку при температуре 70-800С с целью полимеризации мономера, в результате которой образуется водонепроницаемый слой на поверхности корпуса аппарата. Это коротко о том, как сделать сварочный аппарат. Конструкции таких аппаратов довольно просты, поэтому домашние мастера смогут обеспечить себя самостоятельно недорогим сварочным аппаратом, который в дальнейшем можно будет совершенствовать. Конечно, нельзя сказать, что данные конструкции идеальны, у них есть свои недостатки, но, самое главное, что они работоспособны, недорогие и надежные в работе.