Технология производства пенобетона пониженной технологической влажности на турбосмесителе - активаторе несколько отличается от классических схем приготовления пенобетона на одностадийных смесителях турбулентного типа. Основное отличие - это снижение водотвердого (В/Т) отношения и оптимизация процесса порообразования (поризации). Снижение В/Т отношения на ряду с активацией компонентов смеси - действенный способ увеличения прочности материала при снижении расхода цемента. При подборе состава водо-цементно-песчаного раствора следует стремиться к снижению водотвердого (В/Т) отношения. Увеличение количества свободной воды в системе неизменно приводит к образованию большого количества капиллярных пор. Капиллярные поры значительно снижают прочность цементного камня, водопроницаемость цементного камня увеличивается, как следствие, значительно снижаются показатели долговечности материала. Известно, что количество воды в бетоне, связанной с цементом, не превышает 25-28%, но для улучшения удобноукладываемости бетона значения В/Ц принимаются 0.45-0.5. Способность раствора к поризации также напрямую зависит от количества свободной воды в растворе. Поэтому для производства пенобетона обычно используют В/Ц не менее 0.4. На практике получены следующие результаты: при увеличении В/Ц с 0.5 до 0.6 прочность цементного камня снижается в среднем на 15-20%, а при уменьшении значения В/Ц с 0.6 до 0.45 прочность цементного камня возрастает на 15-18%. Пенобетон пониженной технологической влажности характеризуется высокой стабильностью, ускоренным набором распалубочной прочности и, наконец, повышенной прочностью. Причем эти результаты получены не в результате повышенного расхода высокомарочного цемента, а при снижении! Время поризации рабочего раствора на турбосмесителе - активаторе не превышает 2-4 минут, при этом, благодаря устройству кольцевого подвода воздуха и конфигурации турбины-активатора, расход синтетического пенообразователя не превышает 600 грамм на 1м3 (при производстве пенобетона D-600 и В/Т отношении больше 0.5) и 1200 грамм на 1м3 (при производстве пенобетона D-600 и В/Т меньше 0.4). Качество пенобетона, получаемого на турбосмесителях-активаторах, ни в чем не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит пенобетон, полученный на установках, оснащенных пеногенератором либо механическим поризатором. Еще раз хотелось бы заметить, что пенобетон пониженной технологической влажности, приготовленный на основе активированных компонентов, материал очень стабильный и не сложный в производстве. Изготовление пенобетона пониженной технологической влажности, учитывая высокую стабильность материала, вполне возможно организовать на строительной площадке в непосредственной близости от места его использования. Итак, эффективный пенобетон - это активация компонентов смеси и снижение количества свободной воды в растворе. Производство полистиролбетона на турбосмесителе-активаторе Основные способы повышения прочности пенобетона сохраняют свою актуальность и при производстве полистиролбетона. Несмотря на различные способы формирования пустот, эти материалы во многом схожи. Во многом схожи и способы их производства. Большой объем сферических тел (воздушных пузырьков или вспененных гранул ПСВ), распределенных в песко-цементной массе, устанавливает и аналогичные способы повышения прочности таких конструкций. Таким образом, технология помола сыпучих компонентов смеси и последующая гидро- и виброактивация раствора в производстве строительных растворов и пенобетона различных плотностей вполне актуальна и для производства полистиролбетона. Повышение прочности стенок между гранулами вспененного ПСВ увеличивает прочность всей конструкции. Активация компонентов смеси и снижение водотвердого (В/Т) отношения позволяет изготавливать полистиролбетон повышенной прочности при снижении расхода цемента. Применение турбосмесителей-активаторов в производстве полистиролбетона помимо гидроактивации рабочего раствора позволяет реализовать на практике еще один способ увеличения прочности материала без увеличения расхода цемента. Так как гранулы вспененного ПСВ имеют гладкую поверхность, существует проблема прочности крепления гранул ПСВ в цементно-песчаной матрице. Зачастую, вспененные гранулы ПСВ легко отделяются от поверхности полистиролбетонного стенового блока. Для борьбы с выкрашиванием гранул ПСВ применяются различные химические составы, увеличивающие сцепление гранул с цементно-песчаным основанием. Однако значительно лучшие результаты прочности крепления гранул ПСВ достигаются при использовании специальных гранул, имеющих матовую неровную поверхность. К такой неровной поверхности цемент и песок прикрепляется гораздо сильнее. Гранулы ПСВ, имеющие такую поверхность, практически не выкрашиваются из полистиролбетонной массы. К сожалению, отечественная промышленность не выпускает таких гранул ПСВ, изначально предназначенных для использования в полистиролбетонных конструкциях. Однако при производстве полистиролбетона на турбосмесителях - активаторах, гранулы вспененного ПСВ, перемешиваемые вместе с цементом и песком, получают множественные микроповреждения в виде мелких царапин. Гладкая поверхность гранул ПСВ постепенно становится матовой. К микроцарапинам на поверхности гранул ПСВ надежно прикрепляются частицы цемента и песка. Таким образом, даже без использования химических добавок, призванных увеличить сцепление гранул ПСВ с цементно-песчаными составляющими раствора, достигаются отличные результаты упрочнения полистиролбетонной конструкции. Применение турбосмесителей-активаторов в производстве полистиролбетона позволяет производить качественное смешивание материалов, гидро- и виброактивировать раствор и подготавливать вспененные гранулы ПСВ. На основании результатов производственных испытаний и лабораторных исследований можно с уверенностью сказать: применение турбосмесителей-активаторов открывает новые возможности производства различных теплоэффективных строительных материалов. Широчайшие возможности использования турбосмесителей-активаторов в производстве строительных материалов позволило реализовать на практике идею создания универсальных смесителей-активаторов.