Уже достаточно давно разрабатывались технологии производства газосиликата, но только недавно были выявлены эффективные технологии для изготовления строительного материала, который будет насыщен порами. Используя пар, кварцевый песок затвердевает, в результате чего получается газосиликат. Различием газосиликатных блоков, от их предшественников - газобетонных, является то, что в них, во-первых, есть соединение в виде гидравлического вяжущего, и, во-вторых, они имеют большее число пор, и сегодня изготавливаются в форме ячеистого бетона. Производство газосиликатных блоков выполняется по такой методики: как следует размолотый кварцевый песок соединяется с вяжущим веществом в специфическую массу, песчинки песка очень крепко соединяются друг с другом. Чтобы получить газосиликат, эту смесь отправляют в автоклав, где она разогревается до необходимой определенной температуры, после этого, через нее пропускают пар, в результате этого появляются поры; насыщенная порами смесь разливается в формы и застывает. Такой материал, как газосиликат сочетает в себе большое число достоинств, которые имеются благодаря соединению нескольких материалов. Газосиликат располагает прекрасным сочетанием легкости и большого объема, благодаря пористой структуре материала, при этом, он имеет надлежащую степень прочности и огнеустойчивости. Газосиликат по своим качествам можно в некоторой мере сопоставить с камнем, с тем лишь преимуществом, что он гораздо легче, к тому же, газосиликат является замечательным теплоизоляционным материалом, за счет находящегося в порах воздуха. Сопротивляемость к разным температурам у газосиликатных блоков гораздо больше, чем у бетона и керамики. Используя данный строительный материал можно уменьшить затраты на отопление помещений почти на 30 %, потому что, он может использоваться как для сооружения внешних, так и внутренних стен. При производстве газосиликатных блоков применяются способы точной резки с целью достижения исключительно запланированных размеров, и такая проектировка позволяет использовать раствор клея при кладке. К тому же, безупречная стыкуемость блоков обеспечивает отсутствие промежутков, которые бы могли пропускать холод. Обработать газосиликат тоже легко - это и фрезеровка, и сверление, и пиление, наконец, таким образом, структурный состав материала дает возможность создания предусмотренного архитектурного стиля, а легкий вес газосиликатных блоков разрешает транспортировать материал на большие расстояния без нагрузки на транспортные средства. Плюс ко всему, газосиликатные блоки можно использовать как прекрасный звукоизоляционный материал, потому что они отвечают всем нормам СНиП 11-12-17. Газосиликатные блоки имеют специфичность повышать свою прочность при увеличении температуры, так, к примеру, если температура достигает 400 градусов - прочность возрастает до 85%, необходимо также отметить что газосиликат образует чудесный микроклимат в помещении. Ни холод в зимнее время года, ни перегрев в знойный период не грозят помещению, выстроенному из газосиликатных блоков, так как, солнечные лучи этот строительный материал имеет свойство поглощать, а холод - не пропускать. Одним из приоритетных преимуществ газосиликата выступает его экологическая безвредность для человека и окружающей среды.